W Polsce od 30 do 50% wycofanych tworzyw jest składowanych. Na rynek trafia ponad 997 tys. ton opakowań z plastiku, z czego na gospodarstwa domowe przypada 678 tys. ton. Poziom recyklingu wynosi około 40%, co oznacza, że nie wiadomo, co dzieje się z ponad 406 tys. ton. Feniks Recykling Sp. z o. o. Pracownik zmianowy - wózek widłowy. 4 800 - 5 400 zł / mies. brutto. Tomaszów Mazowiecki. Pełny etat. Umowa o pracę. Doświadczenie nie jest wymagane Praca zmianowa Praca w weekendy. 10 sierpnia 2023. Wyróżnione. Opis:Najlepsza jakość aluminium do recyklingu tworzyw sztucznych,Najwyższej jakości maszyna do recyklingu aluminium,Aluminiowa maszyna do recyklingu kompozytów z tworzywa sztucznego Language Xinxiang Traceability Environmental Protection Equipment Co., Ltd. wysoka jakość 180 stopniowa 42kW skrystalizowana maszyna do suszenia plastiku z Chin, Chiny wiodące Maszyna do suszenia tworzyw sztucznych o mocy 42 kW Produkt, ze ścisłą kontrolą jakości maszyna do suszenia tworzyw sztucznych o 180 stopniach fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości maszyna do suszenia krystalicznego o mocy 42 kW produkty. wysoka jakość Maszyna do produkcji granulatu z tworzyw sztucznych Maszyna do recyklingu butelek PET z folii PP z Chin, Chiny wiodące Plastikowa maszyna do granulowania Produkt, ze ścisłą kontrolą jakości plastikowa maszyna do granulacji fabryki, wytwarzanie wysokiej jakości plastikowa maszyna do granulacji produkty. Maszyna do recyklingu kabli Bobr umożliwia: - usunięcie izolacji teflonowej, plastiku, PVC i innych tworzyw. - wyciąganie drutu stalowego nośnego z oplotu aluminiowego ( linka energetyczna AL-FE od 1-7 drutów ) - odizolowywanie kabli w oponie ołowianej - usunięcie izolacji z kabli o różnych średnicach i kształtach : okrągłe, trójkątne, prostokątne, koniczyna. 4r39. Plastik jest jednym z nich więcej odpadów w wielu domach. Głównym powodem są rosnące naczynia i opakowania po jedzeniu, które, czy nam się to podoba, czy nie, trafiają do koszyka wielu supermarketów. Te tworzywa sztuczne są szczególnie zanieczyszczające, ponieważ są materiałem, który nie ulega łatwemu rozkładowi. W rzeczywistości szacuje się, że plastikowa torba starcza na ok 500 lat zniknięcia. Innymi słowy, to bardzo trwałe śmieci, które zanieczyszczają wszelkiego rodzaju ekosystemy, zwłaszcza morskie, do których trafia duża część plastikowych pojemników i butelek. Z tego powodu recykling tworzyw sztucznych powinien być priorytetem, jeśli chodzi o ograniczenie występowania tych odpadów w przyrodzie. Jeśli chcesz wiedzieć jak przetwarzać plastik w domu? czytaj dalej ten artykuł oneHOWTO łatwo i prosto, a damy Ci znać. Co wyrzucić do żółtego kosza Aby plastik mógł zostać poddany recyklingowi, musi zostać oddzielony od reszty wytwarzanych przez nas odpadów. Proces ten zaczyna się w naszych własnych domach i segregujemy tego typu śmieci do żółtego kosza na plastik, puszki i pojemniki. Żółta torba ma być pakowanie produktów w ogóle, który obejmuje Plastikowe torby Wypełnić Podłoża styropianowe Folia do pakowania Metalowe wieczka do słoików Folia bąbelkowa Worki foliowe do ważenia owoców i warzyw Opakowanie na jogurt Jak widać, do tego żółtego wiadra trzeba wrzucać dużo śmieci, dlatego bardzo ważne jest, abyśmy mieli je we własnych domach. W rzeczywistości jedną z wymówek, że wiele osób nie poddaje recyklingowi plastiku, jest „brak miejsca” w tym koszu na śmieci. Jednak, jak widzieliśmy, plastik jest jeden z najbardziej zanieczyszczających śmieci które istnieją, więc należy je odpowiednio poddać recyklingowi, dlatego ważne jest, aby znaleźć sposób na zrobienie tego w domu. Więcej informacji znajdziesz w drugim artykule Co jest wrzucane do plastikowego pojemnika. sposoby na recykling plastiku w domu Istnieje kilka sposobów na znalezienie pożądanej lokalizacji żółtej kostki: Wyrzucaj śmieci gdzie indziejA: Z drugiej strony może się zdarzyć, że po prostu umieszczając śmieci w innym miejscu, mamy wystarczająco dużo miejsca na dwa kosze na śmieci (odpady ogólne i plastik). Wiadro na plastik poza kuchniąA: Jeśli jednak nasza kuchnia jest wyjątkowo mała, a druga kostka tak naprawdę nie pasuje, możemy umieścić ją w innym miejscu niż w kuchni, na przykład na tarasie lub w pralni. Pamiętaj, że w przeciwieństwie do tradycyjnych śmieci, żółte śmieci prawie nie śmierdzą. Dzieje się tak, ponieważ jest to odpad nieorganiczny, więc nie gnije i nie powoduje nieprzyjemnego zapachu. Włóż do plastikowej torby: jeśli nadal nie ma miejsca na wiadro, odpady z tworzyw sztucznych można również przechowywać w worku bez wiadra, co znacznie zmniejsza jego rozmiar. Tę torbę można zawiesić na ścianie lub na klamce drzwi kuchennych. Chociaż nie jest to najbardziej estetyczna opcja, potraktuj to jako dobry powód, dlatego ważniejsze jest postawienie etyki przed estetyką. Być może zainteresuje Cię również ten drugi artykuł na temat tego, dlaczego recykling jest ważny. A co ze śmieciami, które wyrzucamy? Gdy żółta torebka jest pełna, należy ją przenieść do żółtego pojemnika. Sposób, w jaki ta torba dotrze do pojemnika, zależy od typu domu, w którym mieszkamy. Niektóre społeczności sąsiedzkie mają dozorców lub powodów, którzy są odpowiedzialni za umieszczenie worka na śmieci w śmietniku społeczności. Później, śmieciarki Zbierają te torby i umieszczają je w przegródkach tych materiałów. Chociaż istnieje oszustwo, z którym śmieciarki mieszają śmieci, jest to po prostu kłamstwo. W rzeczywistości ciężarówki, które zbierają i poddają recyklingowi zwykłe śmieci, są takie same. Jednak wewnątrz tych ciężarówek jest oddzielne działy przeznaczone odpowiednio do każdego rodzaju odpadów. Czy potrafisz sobie wyobrazić nieproporcjonalne koszty całej floty samochodów ciężarowych dla każdego rodzaju odpadów? Logiczne jest to, że są to te same osoby, które zbierają wszystkie śmieci podczas tej samej podróży. Z drugiej strony możemy również znaleźć domy, które nie posiadają systemu wywozowego śmieci. W takich przypadkach to my musimy zanieść żółtą torbę do odpowiedniego pojemnika. Te zbiorniki są umieszczone obok zwykłych koszy na śmieciwięc możemy zabrać wszystkie nasze worki na śmieci w tę samą podróż. W rzeczywistości najczęstszym jest znalezienie niebieskiego papierowego pojemnika i zielonego szkła obok szarych i żółtych. Wreszcie żółte worki na śmieci są transportowane specjalistyczne centrum recyklingu. Śmieci w żółtym worku są klasyfikowane według rodzaju materiału w każdym odpadku, a na koniec można rozpocząć proces, który pozwala na uzyskanie nowych surowców z wcześniej prostych śmieci. 3 RRR: zmniejsz, ponownie wykorzystaj, poddaj recyklingowi Czy wiesz, jakie są trzy litery r? Jest to sposób myślenia, który mówi, że chociaż recykling jest lepszy niż utylizacja, cały proces powinien być rozwijany w trzech etapach, którymi byłyby: redukcja, ponowne użycie i wreszcie recykling. Nie możemy zapomnieć, że główny cel recyklingu minął zmniejszyć wpływ na środowisko. Chociaż wpływ na środowisko, który przetwarzamy, jest znacznie mniejszy niż bez niego, nadal ma realny wpływ na planetę. Pierwsze R: odejmij Trzy R to filozofia konsumenta, zgodnie z którą najlepsze, co możemy zrobić, to najpierw ciąć. Jeśli chodzi o redukcję, odnosi się to do zmniejszyć zużycie pod każdym względem, zwłaszcza to, co wpływa na opakowania. Na przykład, jeśli zamiast plastikowej torby przyczepimy etykietę wagi bezpośrednio do owocu do ważenia kupionych w sklepie bananów, unikniemy robienia tylu plastikowych torebek, więc efekt jest zerowy. Drugie R: ponowne użycie Po drugie, zasada 3R broni znaczenia ponownego użycia. Będziemy kontynuować ten sam przykład z supermarketu, jeśli będziemy się transportować torba wielokrotnego użytku za każdym razem, gdy dokonujemy zakupu, nie musimy kupować nowych toreb. W ten sposób, mimo że środowisko przyczyniło się do produkcji tej torby, nie będzie nowych skutków, gdy będziemy jej używać wielokrotnie. Trzecie R: recykling Wreszcie zasada trzech R twierdzi, że kiedy produkt, taki jak torba, nie może być już użyty ponownie, to jest czas recyklingu. W ten sposób minimalizujemy wpływ na środowisko, co nadal jest celem, o którym wszyscy musimy pamiętać, gdy musimy podjąć decyzję o konsumpcji w taki czy inny sposób. Inne sposoby na recykling plastiku w domu Innym sposobem, w jaki musimy pomóc środowisku, i który możemy łatwo zrobić w naszych domach, jest użycie maszyn do recyklingu plastiku, zwanych również domowymi rozdrabniaczami plastiku. Niszczarka do tworzyw sztucznych do użytku domowego: W dzisiejszych czasach bez problemu możemy zaopatrzyć się w domowe niszczarki do plastiku. Te urządzenia są dosłownie odpowiedzialne za zgniatanie plastiku, którego się pozbywamy. Pozwoli nam to jeszcze bardziej napełnić nasze plastikowe wiaderko, w przeciwnym razie zapełniłoby się ono natychmiast. Oczywiście, korzystając z rozdrabniacza do tworzyw sztucznych, wygodnie jest najpierw wiedzieć, które tworzywa sztuczne można poddać recyklingowi, a które nie. Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych: To narzędzie jest trochę bardziej skomplikowane i trudniejsze do zdobycia w domu, ale nie niemożliwe. Jest to maszyna, która może wykonywać różne procesy recyklingu tworzyw sztucznych w zależności od tego, co posiadamy. Masz nawet możliwość szlifowania lub topienia plastiku w domu. Jednak, podobnie jak w przypadku niszczarki do tworzyw sztucznych, ważne jest, aby z góry wiedzieć, które tworzywa sztuczne można poddać recyklingowi, a także prawidłowy proces czyszczenia i recyklingu tworzywa sztucznego. Możesz również zainteresować się tym drugim artykułem na temat sprzedaży plastikowych butelek z recyklingu. Co można zrobić z plastikiem z recyklingu Teraz, gdy wiesz, jak recyklingować plastik w domu i chcesz więcej użyj ponownie plastiku Ale nie wiesz jak, w OneHOWTO oferujemy Ci świetne pomysły, takie jak: Jak zamienić plastikową tacę w piękny obraz Rzemiosło z plastikowymi butelkami Jak zrobić ogród z plastikowymi butelkami Pomysły na dekorowanie plastikowymi butelkami Jeśli chcesz przeczytać więcej podobnych artykułów Jak poddawać recyklingowi plastik w domu?Zalecamy przeprowadzkę do klasy sprzątania domu. Dzięki zaproszeniu od firmy Werner & Mertz mogłem na własne oczy zobaczyć, jak powstają plastikowe opakowania w 100% z recyklingu. Sprawdźcie, czego się dowiedziałem podczas mojej wizyty w Moguncji. Widok na fabrykę Werner & Mertz, w której produkowane są opakowania z recyklingu / Źródło: zasoby własne Konferencja na temat walki z plastikami w oceanach Na początek odbyła się konferencja w siedzibie Werner & Mertz. Dyrektor generalny firmy – Reinhard Schneider – przedstawił Recyclate Initative. Inicjatywa ta polega na zapobieganiu dostawania się plastiku do mórz i oceanów poprzez jego odpowiedni recykling na lądzie. CEO Werner & Mertz uważa, że lepiej zrobić wszystko, żeby plastik w ogóle do mórz i oceanów nie dotarł zamiast skupiać się na mało skutecznych rozwiązaniach mających na celu oczyszczenie tylko niewielkiego skrawka pacyficznej wyspy śmieci (to chyba odniesienie do pomysłu Boyana Slata i jego The Ocean Cleanup?). W sumie trudno nie zgodzić się z tą koncepcją. Zasada „lepiej zapobiegać niż leczyć” przy kwestiach środowiskowych jest bardzo zasadna. W ramach Recyclate Initiative firma Werner & Mertz wraz z partnerami opracowali ultranowoczesną technologią recyklingu wykorzystującą jako surowiec plastikowe odpady pozyskane z tzw. żółtych worków (czyli segregowanych odpadów z tworzyw sztucznych). Inicjatywa jest tzw. otwartą innowacją. Oznacza to, że każda zainteresowana strona może do niej dołączyć by poznać technologię i z niej korzystać. Pan Schneider ciągle próbuje przekonać wielkie korporacje (typu Nestle albo Unilever) do tego, żeby zaczęły stosować technologię produkcji butelek z recyklatu. Ale niestety jest opór. Pozytywne jest to, że nie ustaje w wysiłkach i lobbuje gdzie się da, także w na poziomie Unii Europejskiej. Werner & Mertz jest całkiem eko firmą Na podstawie tego co słyszałem i widziałem mogę stwierdzić, że firma stara się być eko. Przyjęła w swojej działalności następujące zasady zrównoważonego rozwoju: składniki pochodzenia roślinnego (bez oleju palmowego, n a bazie europejskich roślin oleistych), aby produkty były biodegradowalne, wdrożenie gospodarki cyrkularnej w produkcji opakowań, co się przekłada na cel wytwarzania wszystkich opakowań z recyklingu do 2025 roku, używanie w 100% energii odnawialnej, zachęcanie pracowników do bycia bardziej eko ( dofinansowanie do biletów komunikacji miejskiej albo elektrycznych Smartów), stosowanie najnowocześniejszej technologii oczyszczania wody (jest to odwrócona osmoza, powstający po procesie oczyszczania placek filtracyjny jest w całości wykorzystywany do produkcji materiałów budowlanych – niezłe zero waste). Budynek biurowy, w którym mieści się siedziba Werner & Mertz, w 2012 roku uzyskał certyfikat zrównoważonego budownictwa LEED na poziom Platinum (tutaj przeczytacie więcej o ekologicznych certyfikatach). Na dachu zamontowane są panele fotowoltaiczne oraz wyglądające dość masywnie wiatraki o pionowej osi obrotu. Do kompletu jest nowo wybudowany zakład produkcyjny, który również wyposażono w fotowoltaikę. Cały kompleks jest samowystarczalny energetycznie, a na dodatek produkuje tak dużo zielonej energii, że 20% nadwyżki oddaje do sieci. To mi się podoba! Fabryka oraz budynek biurowy spełniają różne kryteria pod względem ekologii / Źródło: zasoby własne Cały zakład produkcyjny działa z uwzględnieniem norm środowiskowych i jakościowych (ISO 14001, ISO 50001, EMAS), co jest corocznie weryfikowane. Ponadto, CEO firmy Werner & Mertz – Reinhard Schneider – przyjął za swoją strategię wyprowadzenie ekologii z niszy, pokazanie jej z pozytywnej strony i sprawienie, że bycie i działanie eko będzie czymś oczywistym. Za te działania firma otrzymuje od lat branżowe nagrody. A dosłownie kilka dni temu została uhonorowana przez niemieckie Ministerstwo Środowiska za rezygnację ze stosowania oleju palmowego oraz butelki wykonane w 100% z recyklingu. A propos butelek… Coraz więcej butelek z recyklingu O tym, że istnieją opakowania, w których wykorzystywane są surowce odzyskane w procesie recyklingu wiedziałem już od jakiegoś czasu. Od lat bowiem kupowałem płyn do mycia naczyń marki Frosch. Na każdej butelce znajduje się oznaczenie dotyczące używania politereftalanu etylenu pochodzącego z recyklingu (tzw. rPET). Co jakiś czas procent recyklatu PET się zwiększał. Dziesięć lat temu było to 30%, w 2011 udział wzrósł do min. 65% by dwa lata później osiągnąć poziom powyżej 80%. Po lewej: nowe opakowanie w całości nadające się do recyklingu. Po prawej: licznik pokazujący aktualną ilość wyprodukowanych butelek z rPET / Źródło: zasoby własne Obecnie jednak firma Werner & Mertz (właściciel marki Frosch) może się pochwalić wyprodukowaniem ponad 300 milionów butelek w całości wykonanych z PET pochodzącego z recyklingu. Na dodatek 20% używanego rPET pochodzi z domowego systemu segregacji odpadów (czyli żółtych worków i pojemników). Wprawdzie widać trochę, że butelka nie jest idealnie przezroczysta, ale przy chemii domowej nie ma to znaczenia. W nowej fabryce produkuje także opakowania z polietylenu pochodzącego w 100% z recyklingu (rPE). Powstają one z tego białawego granulatu, który widzicie na zdjęciu. Do tych butelek nalewane są profesjonalne środki czyszczące. Także korki do butelek wytwarzane są z recyklatu, ale w tym przypadku stosowany jest polipropylen (rPP). Co ciekawe, firma produkuje także opakowania do żelu pod prysznic wykonane w 100% ze zrecyklingowanego HDPE pozyskanego z tzw. żółtych worków! Specjalne maszyny sprawdzają jakość butelek wyprodukowanych z rPET / Źródło: zasoby własne Firma Werner & Mertz wprowadza także na rynek nowe opakowanie typu doypack (taki niby worek z korkiem) wykonane w całości z jednego tworzywa HDPE, które w łatwy sposób nadaje się do ponownego przetworzenia. Do tej pory bowiem opakowania tego typu były (i nadal są) wykonane z trzech materiałów: PET, PE i HDPE. Wielomateriałowość opakowania bardzo utrudnia recykling. Problematyczne zwłaszcza są etykiety z nadrukami. Ale w przypadku nowego opakowania problem ten już nie występuje i takie opakowanie w całości nadaje się do recyklingu. Wyzwania recyklingu Oczywiście pozostaje też kwestia tego, że plastiku nie da się przetwarzać w nieskończoność, tak jak szkła lub aluminium. Po kilkukrotnym recyklingu tworzywo traci swoje pierwotne właściwości. Może wtedy jednak zostać wykorzystane do produkcji mniej wymagających jakościowo przedmiotów (np. doniczek). Z tego recylatu robi się takie butelki / Źródło: zasoby własne Według analizy cyklu życia (ang. life cycle assessment, LCA) przeprowadzonej przez instytut Fraunthoffera na zlecenie Werner & Mertz wynika, że recykling butelek po chemii domowej jest rozwiązaniem bardziej korzystnym pod względem wpływu na środowisko w porównaniu do systemu kaucyjnego. Istotną kwestią przy recyklingu tworzyw pochodzących z żółtych pojemników do segregacji jest możliwa migracja różnych związków chemicznych (np. pozostałości środków czyszczących) do zawartości nowej butelki. Da się to jednak załatwić, bowiem jak dowiedziałem się w prywatnej rozmowie z Panem Schneiderem, butelki z rPET od Werner & Mertz uzyskały w USA tzw. Food Grade, czyli dopuszczenie do kontaktu z produktami spożywczymi. Linie produkcyjne wyglądają na bardzo nowoczesne / Źródło: zasoby własne W Europie badaniami w tym zakresie zajmuje się European Food Safety Agency. Na jej stronie można znaleźć wyniki badań różnych technologii opakowań z recyklingu, które pozwalają przy zachowaniu odpowiednich warunków na kontakt z żywnością. Wygląda więc na to, że jest to wykonalne i coraz więcej takich produktów pojawia się na rynku. Podsumowując Cieszę się, że miałem możliwość wzięcia udziału w konferencji i zobaczenia na własne oczy, w jaki sposób produkowane są opakowania produktów firmy Werner & Mertz. Mimo iż plastik stanowi jedno z największych zagrożeń, to nie da się wszędzie zastąpić tworzyw sztucznych. Warto by zatem było, żeby technologie uzyskiwania wysokiej jakości recyklatu i produkcji z niego opakowań stały się powszechne. Podobnie jak dużo skuteczniejsza segregacja surowców wtórnych u źródła. Mniej odpadów w środowisku a więcej przetworzonych odpadów to niezbędny krok w stronę ekologii i gospodarki w obiegu zamkniętym. PS. Zamiast lecieć samolotem na konferencję i zwiedzanie fabryki pojechałem do Moguncji pociągiem. Ale to już temat na oddzielną opowieść. Dziękuję firmie Werner & Mertz za możliwość uczestnictwa w konferencji i zwiedzania fabryki. (Visited 3 296 times, 1 visits today) Odizolowywacze KabliOdizolowywacze Kabli, korowarki lub skórowarki kabli to maszyny, których zadaniem jest oddzielenie izolacji od miedzianego lub aluminiowego przewodu poprzez naciÄ™cie izolacji. PrzerabiajÄ… kable od 1mm aż do 180mm Å› KabliGranulatory Kabli sÅ‚użą do przemysÅ‚owego recyklingu zÅ‚omu kabli miedzianych i aluminiowych do Å›rednicy 20mm. MajÄ… wydajność od 80 do 800kg przerobionych kabli na godzinÄ™. Produktem jest w 100% czysty granulat miedzi lub Nożyce do KabliZaprojektowane specjalnie do ciÄ™cia kabli do Å›rednicy 200mm. NiezbÄ™dne w każdej firmie zajmujÄ…cej siÄ™ przerobem kabli. MogÄ… też sÅ‚użyć do ciÄ™cia rur, profili aluminiowych i innych elementów z metali do recyklingu firmy MACHTEK sÄ… codziennie sprawdzane w praktyce przez naszych klientów w caÅ‚ej Polsce. OkazaÅ‚y siÄ™ rozsÄ…dnym i ekonomicznym wyborem, gdy potrzeba odzyskać ze zÅ‚omu kablowego cenne miedź i aluminium. W naszej ofercie maszyn do recyklingu kabli znajdujÄ… siÄ™ maszyny dla maÅ‚ych, Å›rednich i dużych firm zajmujÄ…cych siÄ™ recyklingiem. Przedstawiamy cykl recyklingowy w Elana Toruń Toruń Marii Skłodowskiej Cure 77, 87-100 Toruń Telefon: (056) 659 05 90;Pozyskiwanie surowca Naszymi dostawcami są zarówno gminy, przedsiębiorstwa komunalne zajmujące się selektywną zbiórką i segregacją odpadów komunalnych oraz prywatne przedsiębiorstwa działające w zakresie pozysku odpadów. Sposób odzysku tych odpadów jest trojaki:Selektywna zbiórka odpadów prowadzona wśród odpadów komunalnych na odpady poprodukcyjne. Można to przedstawić na następującym schemacie: Zakład Recyklingu zajmuje się przerobem odpadów PET. Wśród tych odpadów znajdują się również pewne ilości innych tworzyw w postaci nakrętek, butelek po chemii gospodarczej oraz pozostałych odpadów. Po wyselekcjonowaniu zostają one przekazane firmom zajmującym się przerobem i utylizacją takich odpadów. Zastosowanie przez producenta linii recyklingu prostych urządzeń dało w efekcie powstanie skomplikowanego urządzenia. Nowatorstwo linii myjącej polega na tym, że rozwiązania techniczne z jakim mamy do czynienia pozwalają na mycie PET tylko przy wykorzystaniu wody, która krąży w układzie, w obiegu zamkniętym. Ponowne wykorzystanie wody w procesie mycia płatków możliwe jest dzięki układowi ultrafiltracji. Układ ten oczyszcza wodę z zanieczyszczeń, a przez to umożliwia jej ponowne wykorzystanie. Pozytywną cechą urządzeń jest ich niska energochłonność, możliwa dzięki zaawansowanym rozwiązaniom technicznym, nie wymagającym podgrzewania krążącej w obiegu wody. Butelki PET dostarczane są do hali produkcyjnej z magazynu, w postaci sprasowanych bel. Po rozpięciu bel butelki trafiają do bębna przesiewowego, i tu następuje oddzielenie zanieczyszczeń mechanicznych. Dalsza segregacja butelek według rodzaju polimeru odbywa się na taśmach transmisyjnych. Tak przygotowane butelki PET poddawane są w młynie procesowi rozdrobnienia na płatki. Poprzez to, że producent zastosował młyn o dużej wydajności i dużej odporności noży na ścieranie, możliwe jest zminimalizowanie częstotliwości wymiany noży w celu ich ostrzenia. Kolejny etap procesu to separator etykiet, podczas którego etykiety oraz brud i pył oddzielone zostają od przemiału. W dalszej kolejności przemiał poddawany jest procesowi separacji flotacyjnej mycia, podczas którego następuje oddzielenie papieru, PP i PE, a następnie poddawany jest on suszeniu. Tak przygotowany surowiec poddajemy procesowi regranulacji, podczas którego wytłaczany jest przez ekstruder, a następnie krojony. W wyniku procesu regranulacji otrzymujemy regranulat PET o różnym zabarwieniu i granulacji, w zależności od potrzeb naszych składowe instalacji recyklingu odpadowych butelek PET Linia wstępnej segregacji butelek PET Stanowisko do rozpakowywania (otwierania) bel z odpadowymi butelkami PET. Przenośnik taśmowy (taśma transmisyjna) z wykrywaczem metali automatycznie zatrzymującym taśmociąg w przypadku wykrycia części metalowych. Przesiewacz obrotowy bębnowy zapewniający wstępne oczyszczenie butelek z wszelkich luźnych drobnych ciał stałych tj. nakrętki, kapsle, piasek, itp. Pozioma taśma transmisyjna umożliwiająca separację ręczną butelek PET na kolory oraz umożliwiającą selekcję i wyodrębnienie jakichkolwiek zanieczyszczeń lub elementów niepożądanych. Taśma transmisyjna zasilająca młyn posegregowanym odpadem. Szafa sterownicza. Linia płatkowania, oczyszczania i mycia Młyn wodny z 6 rotującymi nożami oraz 2 nożami stacjonarnymi. Noże wykonane są z wysokogatunkowej. Zbiornik roboczy wykonany jest ze stali odpornej na ścieranie. Młyn wyposażony jest w sito o średnicy 10 mm, hydrauliczny kosz samowyładowczy i ślimakowy transporter przemiału. Separator etykiet, który wstępnie suszy rozdrobnione płatki oraz usuwa większość etykiet papierowych i plastikowych przez zastosowanie cyklonu wykorzystującego strumień powietrza. Dwa silosy magazynująco-zasilające. Szafa sterownicza (panel elektryczny) dostarcza zasilanie elektryczne i kontroluje pracę systemu linii wstępnej segregacji od stanowiska 1 do stanowiska 8. Separator flotacyjny I wyposażony w dozownik o regulowanej prędkości dozowania, system powierzchniowego mieszania wywołujący obniżenie napięcia powierzchniowego oraz ślimakowy transporter płatków PET. Transporter ślimakowy umieszczony jest na dnie zbiornika. Wysokociśnieniowy hydrocyklon z pompą wirnikową usuwa polimery pływające (głównie poliolefiny) oraz inne frakcje lekkie. Pompa recyrkulacyjna zamyka obieg wody. Urządzenie pracuje bezobsługowo. Ultrafiltracyjny system oczyszczania wody. Opowłokowy zbiornik z pompami i dyszami oczyszczającymi. Filtracja ciągła bezobsługowa w pełni zautomatyzowana. Sito wibracyjne do osuszania poliestru z nadmiaru wody. Wielkość oczek sita pozwala także na odseparowanie papieru. Urządzenie do mycia płatków pracujące w temperaturze 90 °C, umożliwiające usunięcie brudu, kleju, papieru oraz innych zanieczyszczeń. System zapewnia elektroniczną kontrolę pracy. Płuczka wirowo-osuszająca, służąca do ostatecznego usunięcia jakichkolwiek pojedynczych zanieczyszczeń. Jest to końcowa faza mycia wraz z osuszaniem, dająca gwarancję pełnej czystości płatków. Separator flotacyjny II wyposażony w kosz zasilający, system mieszania powierzchniowego, ślimak denny transportujący płatki PET, dwie pompy wodne zasilające cały układ, oraz automatyczny system kontroli poziomu wody. Sito wibracyjne do osuszania polimeru z nadmiaru wody. Suszarka wirowa do płatków PET. Silos na gotowy produkt (płatki PET). Linia regranulacji System osuszania płatków PET wyposażony we wskaźnik temperatury i poziomu surowca. Suszone płatki uzyskują wilgotność nie przekraczającą 0,1 %, a sam proces suszenia jest sterowany automatycznie i całkowicie bezpieczny. W otrzymanych płatkach PET nie powinno występować żadne zapylenie, gdyż w następnym etapie procesu poddawane są one topieniu i wytłaczaniu. Wytłaczarka ślimakowa z punktem odgazowania próżniowego i wziernikami. Ślimak wykonany jest ze specjalnej stali utwardzonej i azotowej. Szafa sterownicza wyposażona jest w komputerowy system sterowania, zapewniający całkowitą kontrolę nad działaniem wytłaczarki ślimakowej. Głowica wytłaczająca nitki polimeru, z 32 otworami o średnicy 2,5 mm. Wanna wodna do chłodzenia nitek polimerowych. Granulator przystosowany specjalnie do cięcia nitek polimerowych. Granulacja PETa odbywa się na specjalnych nożach, a wielkość granulek jest uzależniona od szybkości cięcia. Wibracyjne sito separujące regranulat niewymiarowy od wymiarowego. Działanie ciągu technologicznego Sortowanie Przychodzące bele odpadowych butelek PET z magazynu, są umieszczane na prostym stojaku, gdzie następnie są otwierane przez przecięcie pasków opakowaniowych. Kolejnym etapem jest przemieszczenie (przepchnięcie) luźnych butelek PET na pierwszy przenośnik taśmowy (pas transmisyjny) z wykrywaczem metali, gdzie ma miejsce sortowanie zgrubne, a materiał inny niż PET tj. puszki metalowe, butelki PE oraz inne widoczne obiekty są oddzielane. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek metalu żelaznego przez detektor, następuje natychmiastowe wyłączenie pasa transmisyjnego. Na końcu przenośnika taśmowego butelki PET przechodzą do przesiewacza bębnowego, gdzie oddzielane są małe kamienie, drobne elementy inne niż PET oraz wszelkiego rodzaju brud. Obrotowy przesiewacz bębnowy z powodzeniem oddziela również drobne elementy z PVC, ponieważ PVC jest dużo bardziej kruchy niż PET, a w związku z tym łamie się dużo łatwiej na drobne kawałki, co umożliwia jego oddzielenie. Przesiewacz bębnowy pomaga również w usuwaniu nakrętek z butelek, gdyż w wyniku obrotów bębna następuje ich poluzowanie. Następnym elementem linii jest pozioma taśma transmisyjna stanowiąca punkt krytyczny procesu, gdyż szybkość przesuwu taśmy można nastawić na dwa sposoby, w zależności od jakości i skuteczności sortowania butelek PET. W rzeczy samej, są dwa sposoby wykorzystania tego urządzenia o krytycznym znaczeniu: pierwszym z nich jest sortowanie pozytywne, a drugim sortowanie negatywne. Sortowanie pozytywne polega na tym, aby wybierać z poziomej taśmy transmisyjnej tylko butelki innego koloru (rodzaju), niż kolor (rodzaj) butelek przerabianych (mielonych) i rzucać je do odpowiednich pojemników do tego przystosowanych. System ten pozwala na otrzymanie produktu o bardzo dobrej jakości na końcu linii, ponieważ do układu mielenia nie dostają się żadne ciała obce. Z drugiej strony system ten wymaga co najmniej jednej osoby lub więcej do sortowania, ponieważ jest to srgregacja ręczna i ludzie muszą fizycznie wybierać wszystkie nieodpowiednie butelki. Tym, co pozostaje na przenośniku taśmowym musi być odseparowany i jednolity kolorystycznie materiał PET, który następnie przechodzi na taśmę transmisyjną zasilającą młyn. Np. w przypadku przerabiania butelek PET bezbarwnych, każde inne kolorystycznie (zielone i niebieskie) butelki PET, butelki z PE i cokolwiek jeszcze musi być usunięte z transportowanego materiału i odłożone do pojemników na to przeznaczonych. Mielenie (płatkowanie) Głównym problemem jest konserwacja. W rzeczywistości noże tnące obracają się z dużą prędkością i w krótkim czasie ulegają stępieniu z powodu pyłu, papieru i samego poliestru. Gdy młyn poddawany jest konserwacji, linia mycia może być nadal zasilana płatkami zgromadzonymi w dwóch silosach naklejek Urządzenie (separator etykiet) do oddzielania naklejek pracuje z przeciw-przepływem, gdzie materiał lżejszy (naklejki) są oddzielane od materiału cięższego (płatki PET) przez przepływające powietrze. To powietrze porywa ze sobą naklejki, brud, pył i tak zanieczyszczone przechodzi do cyklonu, gdzie następnie jest filtrowane. Po takim oddzieleniu brudów, już czyste płatki PET są transportowane pneumatycznie do dwóch silosów magazynująco-zasilających. Linia mycia i oczyszczania Linia ta zaczyna się od dwóch silosów magazynująco-zasilających. Wykonane są one ze stali nierdzewnej, gdyż nie ma pewności że przychodzące płatki PET są suche. Wykorzystanie takiego rodzaju materiału pozwala obniżyć koszty konserwacji i czyszczenia. Oba silosy posiadają wyładowcze przenośniki ślimakowe do transportu płatków na jeden wspólny przenośnik zasilający separator flotacyjny I. Zbiornik flotacyjny posiada ślimak popychający płatki pod powierzchnię wody, gdzie następuje tzw. ?wstrzykiwanie? ich do układu, przy pomocy wału obrotowego z prętami, obracającego się z dużą prędkością. Urządzenie to pozwala na eliminację napięcia powierzchniowego wody i ułatwia rozdzielenie płatków PET od płatków PE lub PP. Poliolefiny zaczynają przemieszczać się w kierunku powierzchni, gdy PET tonie. Ślimak denny transportuje płatki PET na przeciwną stronę zbiornika, gdzie znajduje się wlot do hydrocyklonu. Natomiast materiał pływający (poliolefiny, papier, itp.) w wodzie są przemieszczane do spadu (wylewu) wody i usuwane z układu separacji flotacyjnej. Płatki PET są zasysane przez pompę z otwartym wirnikiem i popychane z wielką prędkością do hydrocyklonu, w którym następuje zwiększenie różnicy ciężarów właściwych poszczególnych frakcji materiałowych przez wykorzystanie siły odśrodkowej, wytworzonej przez sam ruch wody. Tak więc, płatki PET i wszystko to co jest cięższe od wody przechodzi do jednego wylotu, natomiast materiały unoszące się w wodzie przechodzą do innego wylotu i z powrotem do zbiornika. Po odwodnieniu płatki PET spadają do zbiornika maszyny myjącej. Urządzenie to jest myjką ciągła, w której można regulować czas przebywania płatków, czyli mycia. Materiał przychodzi z układu odwadniania po pierwszym hydrocyklonie i wchodzi w sposób ciągły do myjki. Urządzenie to, posiada bardzo gruby z dużą ilość wypustek stalowych oraz obracający się ze stałą prędkością wirnik, powodujący tarcie na powierzchni płatków, co jest podstawą ich mycia. Myjąc płatki w ten sposób maszyna wytwarza również wiele ciepła (około 90 °C), które jest kontrolowane poprzez ilość dostarczanej do układu wody. Następnym urządzeniem linii recyklingu jest płuczka wirowo-osuszająca, która zapewnia, że brud jakiegokolwiek rodzaju oraz nadmiar zanieczyszczonej wody zostaje usunięty z płatków PET. Dzięki tej operacji otrzymujemy czyste płatki. Jest to urządzenie w kształcie suszarki z tryskaczami wody w dolnej części, które mają za zadanie płukać materiał przychodzący z maszyny myjącej. Płatki stąd wychodzące trafiają do separatora flotacyjnego II. Zbiornik ten działa dokładnie tak samo, jak pierwszy separator flotacyjny, co oznacza, że jest on wyposażony w pompę, hydrocyklon (w celu usunięcia pozostałości naklejek oraz poliolefin oddzielonych przez maszynę myjącą) oraz ślimaki: denny (główny) transportujący materiał PET i ślimak ?odwadniania? usuwający z układu materiał pływający (papier, PE, PP, itp.). Na skutek wcześniejszych operacji wpadający tu materiał PET posiada znikome ilości zanieczyszczeń, dlatego nie jest w tym separatorze flotacyjnym wymagane filtrowanie wody. Ostatnim etapem jest suszenie, realizowane przez wirówkę mechaniczną, z której już oczyszczony i suchy produkt (płatki PET) trafia do silosu ze stali (cyrkulacja) wody w całym systemie Świeża woda przychodzi najpierw do separatora flotacyjnego II i z powrotem do samego początku systemu poprzez układ pomp odbierających wodę z każdego urządzenia i podających ją do urządzenia poprzedzającego. Jeżeli świeża woda będzie stosowana przez cały czas, punkt spustu wody będzie się znajdował za mechaniczną jednostką filtrującą wodę (sito wibracyjne o otworach kwadratowych 0,3 mm) z pierwszego separatora flotacyjnego. Jeżeli zostanie zastosowana koncepcja ultra-filtracji wody, obieg wody będzie nieco inny, ale czysta woda nadal będzie zasilała w pierwszej kolejności drugi separator flotacyjny, a obieg będzie się kończył na jednostce filtrującej. Linia wytłaczania (regranulacji) Wytłaczarka (ekstruder) działa poprawnie gdy doprowadzone są do niej dobrze wysuszone płatki PET. W przypadku regranulacji płatków PET najważniejszą rzeczą jest dostarczenie ich do wytłaczarki odpylonych i suchych. Wytłaczarka posiada hydrauliczny wymieniacz sit (przyłączony do beczki) zatrzymujący wszystkie zanieczyszczenia, które nie stopiły się wraz z PET (głównie gumę, nieco fragmentów aluminium, itd.). Do osprzętu ekstrudera zalicza się płaską głowicę do produkcji nitek (żył) polimerowych, wannę z wodą chłodzącą oraz krajarkę (granulator) nitek polimerowych, która spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa i jest na tyle mocna, aby ciąć ilość materiału dostarczaną przez ekstruder. Następnym elementem jest wibracyjne sito separujące ponadnormatywne (nadwymiarowe) oraz posklejane (bliźniaki) granulki od granulek pożądanych odpowiednich wymiarów. Wszystkie ponadnormatywne i odrzucone granulki przez wibracyjne sito separujące, mogą zostać z powrotem przetopione. Tymi odpadowymi granulkami zasypuje się zbiornik samowyładowczy przed ekstruderem. Typy odpadów: TworzywaLokalizacja: kujawsko-pomorskie« powrót Dzięki specjalnej aplikacji opakowania po napojach można wymieniać na zniżki do kina, teatru, czy na kawę W Warszawie przy placu Bankowym i przy ulicy Ząbkowskiej stanęły w piątek pierwsze automaty do recyklingu. Za wrzucenie do nich pustych butelek lub puszek mieszkańcy dostaną ECO-punkty wymienne na zniżki do kina, teatru lub na kawę. Najpierw trzeba zainstalować w komórce specjalną aplikację. – Zachęcamy warszawianki i warszawiaków do odzysku surowców. Symbolicznie nagradzamy osoby, które działają na rzecz ekologii. Zniżki do kawiarni, teatru czy kina są nie tylko nagrodą. Mają też przypominać, że warto segregować odpady i chronić naszą planetę. Im więcej osób przyswoi ten pozytywny nawyk, tym mniej będziemy negatywnie oddziaływać na przyrodę i klimat – mówi Michał Olszewski, wiceprezydent Warszawy. Przeczytajcie też: Ta chorwacka wyspa jako pierwsza zakazała plastiku Łącznie automatów do recyklingu, czy – jak mówią miejscy urzędnicy – recyklomatów będzie w stolicy dziesięć. Funduje je koncern Coca-Cola, który w ramach kampanii #WCIĄŻZMIENIAMY ogłosił początek współpracy z władzami Warszawy i Fundacją Nasza Ziemia. Automaty dostarczy polska firma EcoTech System oferująca rozwiązania wspierające działania ekologiczne. Maszyny przyjmować będą szklane i plastikowe butelki PET oraz aluminiowe puszki. Coca-Cola ma z plastikowymi śmieciami prawdziwy ból głowy, produkuje aż 3 mln ton opakowań rocznie. To daje 200 tys. plastikowych butelek na minutę. Do 2030 r. koncern chce zbierać tyle samo opakowań, ile ich wytwarza. Przeczytajcie też: Starbucks też chce być bardziej zielony Aplikacja służąca do zbierania ECO-punktów nazywa się ETS Portfel i jest dostępna zarówno w markecie z aplikacjami dla Androida, jak i iOS. Dzięki punktom możecie kupić taniej kawę w Costa Coffee, bilet do sieci Multikino, Teatru Dramatycznego czy uzyskać zniżkę na spektakle i imprezy w Teatrze Capitol. Nie ma szansy, żeby wyciągnąć z automatu gotówkę, więc Warszawie nie grozi taka sytuacja, do jakiej doszło w Krakowie: Pierwszy w kraju butelkomat nie wytrzymał nawet miesiąca. Zainteresowanie przerosło oczekiwania Chciałabym jak najszybciej sprawdzić, jak aplikacja ETS Portfel działa, ale …nie mam w domu plastikowych butelek i puszek. Udało się je wyeliminować – jest to po prostu kwestia zmiany nawyków. W gorąco Was zachęcamy do nieużywania jednorazowych opakowań i podpowiadamy, jak to robić: Jak zrezygnować z wody w plastikowych butelkach.

domowa maszyna do recyklingu plastiku